Production

Production

Tous nos produits bénéficient d’une production de haute qualité, réalisée au cœur de la Plastics Vallée, à Oyonnax. Ce territoire est mondialement reconnu pour son expertise dans la transformation des plastiques, garantissant ainsi la fiabilité et la durabilité de chaque pièce que nous fabriquons. Notre production repose sur un savoir-faire local qui assure des normes de qualité exceptionnelles.

Comment se déroule notre production ?

Nous utilisons des procédés modernes comme l'injection, l'extrusion et le thermoformage. Ces techniques nous permettent de créer des articles qui répondent aux exigences spécifiques de nos clients. En choisissant des matériaux de premier choix et en adoptant des méthodes de fabrication avancées, nous nous engageons à respecter les normes les plus élevées de l'industrie. Notre objectif est de fournir des produits innovants, alliant performance et sécurité pour tous les utilisateurs.

Procédés

Moulage par injection

Le moulage par injection est un procédé de fabrication essentiel qui permet de produire des pièces plastiques avec une grande précision. Le processus consiste à chauffer des granulés de plastique jusqu'à les faire fondre, puis à injecter le plastique liquide dans un moule sous haute pression. Une fois refroidi, le plastique durcit et prend la forme du moule, ce qui garantit des produits solides, durables et adaptés à des usages variés.

Rotomoulage

Le rotomoulage est un procédé de fabrication qui permet de produire des pièces creuses et résistantes. Dans un premier temps, des granulés ou de la poudre de plastique sont placés dans un moule creux. Ensuite, le moule est fermé et chauffé, ce qui permet au plastique de fondre. Une fois le plastique fondu, il s’étale uniformément sur les parois internes du moule et durcit pour prendre sa forme définitive. Enfin, le moule est ouvert pour retirer la pièce, qui est solide et sans soudure. Ce procédé garantit une grande résistance et durabilité pour des formes complexes. Le rotomoulage est notamment utilisé pour fabriquer le Cub-Notti.

Trempage plastique

Le trempage est un procédé de fabrication qui crée des pièces en plastique robustes. Il consiste à chauffer un silicone, puis à immerger une pièce en métal dans ce silicone chaud.

En retirant la pièce, une couche de silicone adhère à sa surface, offrant protection et flexibilité. Ce procédé combine la solidité du métal et la souplesse du silicone.

Il est utilisé pour le Cup-Notti, où une barre de fer est tordue puis trempée dans du silicone, assurant ainsi durabilité et esthétique.

Extrusion

L'extrusion est un procédé de fabrication qui permet de créer des pièces en continu, comme le Cup-Notti à pince. Ce processus commence par la fusion de matières plastiques, qui sont ensuite forcées à travers une filière pour donner forme au produit.

Une fois extrudées, les pièces sont refroidies, puis tordues et découpées à la longueur souhaitée. Ce procédé permet d'obtenir des formes précises et uniformes, tout en garantissant une bonne résistance.

L'extrusion est idéale pour la fabrication du Cup-Notti à pince, offrant à la fois durabilité et performance dans son utilisation.